Těsnění RPTFE (modifikované polytetrafluorethylenové) se široce používají v chemickém, polovodičovém a leteckém průmyslu kvůli jejich vynikající chemické odolnosti, nízkému koeficientu tření a přizpůsobivosti široké teploty. Jejich strukturální design přímo ovlivňuje výkon těsnění a životnost, přičemž klíčovými úvahami jsou modifikace materiálu, multi - kompozity vrstvy a optimalizované procesy úpravy povrchu.
Z mikroskopického hlediska RPTFE používá speciální procesy protahování nebo plnění (jako je přidání skleněných vláken, uhlíkových vláken nebo grafitu) k rozbití husté krystalické struktury čisté PTFE a vytváří porézní síťovou kostru. Tato modifikace zlepšuje sílu kompresního materiálu o 30% - 50% při zachování odolnosti proti korozi PTFE. To zvyšuje jeho odolnost a činí ji vhodnější pro aplikace dynamického těsnění. Typická struktura se skládá ze tří vrstev: Podpora základní vrstvy RPTFE s vysokou hustotou; Volitelná vrstva vyztužení zabudovaná z nerezové oceli nebo aramidové vlákno zvyšuje odolnost vůči dotvarování; a těsnicí kontaktní povrch je leštěn nebo potažen, aby se snížila drsnost povrchu na RA menší nebo rovná 3,2 μm, což minimalizuje cesty pronikání médií.
Těsnění přicházejí v různých křížech - sekčních vzorů. O - prsteny využívají vysokou - komprese - odrazový vzorec, aby se zajistila pevnost Self - pod nízkým tlakem. Těsnění využívají stupňované nebo zoubkované struktury ke zvýšení kontaktní plochy a kompenzaci nepravidelnosti povrchu příruby. Některé vysoké - koncové produkty také vstřikují nízké - molekulární - hmotnostní mazivo do těsnicího rtu, aby se dále snížilo nahromadění tepla.
Zejména dlouhá - Stabilita těsnění RPTFE se spoléhá na přesnou kontrolu nad předem načtení instalace - přetlak může způsobit deformaci toku chladu, zatímco podtlak může způsobit únik. V budoucnu se s postupem nanokompozitní technologie očekává, že těsnění RPTFE prokáže ještě lepší výkon v extrémním prostředí, jako je ultra - vysoké teploty a intenzivní záření.
